S8FフレームダブルスピンドルCNCボール盤

2. マシンは、固定ベッドと可動ガントリーの形式を採用しています。
3. 2 つのドリルパワーヘッドの水平 Y 軸と垂直 Z 軸は独立して動きます。各パワー ヘッドの Y 軸の動きは、材料の中心線を横切ることができる個別のネジ ペアによって駆動されます。各 CNC 軸は、リニア ローリング ガイドによってガイドされます。ACサーボモーター＋ボールネジ駆動。パワーヘッドには衝突防止設計が施されており、自動運転中にパワーヘッドが衝突するのを防ぎます。
4.穴あけパワーヘッドは、マシニングセンター用に輸入された精密スピンドルを採用しています。BT40 テーパー穴を装備しているため、ツールの交換が便利で、さまざまなドリルをクランプできます。スピンドルは、さまざまな速度と工具交換機能の要件を満たすことができるサーボ スピンドル モーターによって駆動されます。
5.さまざまな開口の処理に対応するために、マシンにはインラインツールマガジン（2）が装備されており、2つのパワーヘッドが自動ツール交換を実現できます。
6.機械には独立した自動検出装置があり、材料の幅を自動的に検出してCNCシステムにフィードバックできます。
7. マシン ベッドの各側面には、フレームの大まかな位置決め用のレーザー アライメント セットが装備されています。
9.機械には油圧システムが装備されており、主に材料の位置決めとクランプに使用されます。
10. 機械には、材料の穴あけおよび冷却用のエアロゾル冷却システムが装備されています。
11.マシンガントリービームにはオルガンタイプの保護カバーが装備されており、ベッドレールには伸縮鋼板タイプの保護カバーが装備されています。
12.マシンは、CAD自動プログラミングを実現し、レイヤー認識の機能を備えたSiemens 840D SL数値制御システムを採用しています。システムは、ツールの長さ (手動入力) とフレームの高さ (通常は 5 mm) に応じて作動距離を自動的に決定でき、その値は要件に応じて設定できます。
13.マシンには、ハンドヘルドワイヤレススキャナーでフレームのリニアバーコードをスキャンすることにより、処理プログラムを自動的に呼び出すリニアバーコード（1次元バーコード、CODE-128コーディング標準）スキャンシステムが装備されています。
14.機械には、掘削穴の数と処理された材料の数を自動的に累積するカウント機能があり、クリアできません。さらに、各処理プログラムによって処理された材料の数を記録できる生産カウント機能があり、クエリとクリアが可能です。