RD90A レールフロッグCNCドリルマシン

1. 作業台
この機械の作業台には専用のバッキングプレートと治具が設置されており、加工するレールを高さ調整された専用のバッキングプレート上に置き、Tスロットを介して加圧プレートでレールをしっかりと押さえます。

2. ベッド
ベッド上の2組の精密リニアローリングガイドの間には、高精度ヘリカルラックが設置され、ロック機構用のクランプバーが配置されています。X軸スライドプレートは、サーボモーター、精密減速機、ギア、ラックによって駆動されます。X軸スライドプレートには油圧ロックシリンダーが設置されており、加工の安定性を確保しています。

3. ターンテーブル
昇降台には回転角度付きのターンテーブルが装備されており、ターンテーブルの回転中心には高負荷の円錐ころ軸受が装備されており、回転時の柔軟性と信頼性に優れています。ターンテーブルの両側には保護カバーが取り付けられ、保護カバーの外側にはPVCソフトボードが設置されています。また、前端と昇降台上面の接触点にはブラシが設置されており、鉄粉をブロックします。

4. 掘削パワーヘッド
ドリルパワーヘッドは、ターンテーブル上部のZ軸スライドプレートに設置されています。ドリルヘッドは、スピンドル周波数変換モーターを使用し、同期ベルト減速を介してスピンドルを駆動します。ドリルパワーヘッドのスピンドルには、台湾製の内部冷却精密スピンドルが採用されています。スプリング式自動ブローチ機構と油圧シリンダーにより、ドリルヘッドを緩めることができ、工具ハンドルの交換が非常に便利です。スピンドルモーターとスピンドル先端は保護カバーで保護されており、クーラントの飛散を防止します。

5. チップの除去と冷却
作業台とベッドの両側には、チェーンプレート式チップコンベアが設置されています。加工中に発生した鉄粉や切削液は、チップコンベアを通してチップボックスに排出されるため、容易に洗浄できます。冷却液は、チップコンベア下部（チェーンプレート下）の水槽に還流します。水槽にはフィルター装置が設置されており、冷却液はろ過された後、再利用されます。

6.自動潤滑システム
この機械には自動潤滑装置が装備されており、すべてのリニアローリングガイドペア、ボールねじペア、ラックとピニオンペア、その他の運動ペアを自動的に潤滑して、機械の耐用年数と加工精度を確保できます。

7. 油圧システム
油圧システムは主に、X軸ロック、W軸（回転軸）ロック、およびパンチングシリンダーの動力源を提供します。

8. 電気系統
この機械は、シーメンス828D CNCシステムとシーメンスサーボシステムなどの2組で構成されており、ワークベンチの両側に分散配置されています。各組は独立して動作し、各組のシステムには反対側のシステムを制御して加工を行うためのチャネルがあります。プログラム。

Siemens 828D CNC システムは、高いオープン性と柔軟性、強力なシステム安定性と信頼性を備えています。

このシステムは、ユーザーインターフェースの二次開発を行うことができ、特定の顧客向けの関連処理パラメータインターフェースを開発し、中国語で表示することができ、操作はシンプルで直感的です。