Dongfang Boiler Group CO.と共同開発した新開発の3軸CNCドリル山東フィン CNC マシン CO., LTD最近委託されました。独自の3軸CNCドリルとの「2機一体化」を実現。CNC システムの制御下で、穴あけと盆地のベベルは一度に完全に仕上げられます。加工、各種動作目標パラメータ、製品加工精度に優れています。
製品の最初のバッチの試作品の成功は、試運転の成功を示しました。ダブルガントリー 6 軸高速 CNC 穴あけワークステーション、東方ボイラーを国内ボイラー業界のヘッダー製造のリーダーにしています。ワークステーションは世界トップレベルで、知能機械製造技術の強みを発揮します。
ボイラーヘッダーの製造工程では、ヘッダーチューブの穴の数が膨大です。ラジアル ドリルを使用してチューブ穴を加工する従来の方法では、効率が低く、品質が不安定で、労働集約度が高くなっています。これにより、ヘッダーの大量生産は長い間制限されてきました。また、開先加工精度が低いことも、管継手溶接ロボットの普及・普及の妨げとなっています。
このワークステーションは、ボイラー業界でヘッダーチューブの穴加工に十分に適用されている唯一の高度に自動化された装置です。2つのガントリーは独立して操作でき、連結して処理ヘッダーを制御することもできます。柔軟性が高く、処理効率は手動ドリルの 5 ～ 6 セットの生産性に達することができます。ワークステーションには、パイプ表面の高さの自動検出システムが装備されており、ヘッダーの母材の側面曲げ変形に自動的に適応し、ベイスン穴の加工精度の一貫性を確保し、ニーズに対応できますロボットの自動溶接工程の様子。同時に、チャックの動きがヘッダーの位置に自動で追従するクランプ方式を採用し、パイプクランプ調整の準備時間を大幅に短縮。
ダブルガントリー 6 軸高速 CNC 掘削ステーションの試運転は、ワークショップの生産が直面する加工品質の問題と生産のボトルネックを効果的に解決し、労働集約度を削減し、パイプ接合部の溶接品質を改善し、安定した状態を作り出します。パイプジョイントの自動ロボット溶接。
山東フィン CNC マシン株式会社.ボイラーパイプ加工機の設計と開発およびインテリジェントな製造において、中国のリーダーとして常に重要な役割を果たしてきました。
投稿時間: 2021 年 4 月 20 日