20.05.2022
SHANDONG FIN CNC MACHINE CO.,LTD と DONGFANG Boiler Group CO.,LTD が共同で開発した CNC ドリルは、最近デバッグされました。オリジナルの3次元CNCドリルは「デュアルマシンコンビネーション」を実現し、穴あけはCNCシステムの制御下で全自動です。
「たらい型」の溝（ベベル）を一度に加工し、各種動作指標や製品加工精度に優れています。
ダブルガントリー6軸高速ドリリングステーションのモデル図
製品の最初のバッチの試作品の成功は、ダブル ガントリー 6 軸高速 CNC 穴あけワークステーションの正常な動作を示しています。山東FINCMとDONGFANG Boilerを国内のボイラー業界におけるボイラーヘッダードリルの製造のリーダーにします。国際的な一流レベルによると、ワークステーションはインテリジェントな機械製造の強みを示しています。
ボイラーヘッダーの製造では、ヘッダーチューブの数が膨大です。
ラジアル ドリル マシンを処理および制御に使用する従来の方法は、効率が低く、品質が不安定で、労働集約度が高いため、長い間ヘッダーの大量生産が制限されていました。
また、パイプの穴や溝の加工精度も、パイプ継手溶接ロボットの普及・普及の妨げとなっています。
このワークステーションは、ボイラー業界で唯一、ヘッダーの制御と処理に使用されている高度に自動化されたマシンです。2 つのガントリーは、独立して制御することも、ヘッダーの処理を制御するために連携して制御することもできます。柔軟性が高く、加工効率はラジアル ドリル 5 ～ 6 個に達します。
ワークステーションには、材料の表面高さの自動検出システムが装備されており、ヘッダー母材の側面曲げ変形に自動的に適応できます。これにより、ベイスン穴の加工精度の一貫性が保証され、ロボット自動溶接工程。同時に、チャックの動きがヘッダーの位置に自動で追従するクランプ方式を採用し、材料クランプ調整の準備時間を大幅に短縮。
ダブルガントリー6軸高速CNC掘削ワークステーションの試運転は、ワークショップの生産が直面する加工品質の問題と生産のボトルネックを効果的に解決し、労働集約度を減らし、パイプジョイントの溶接品質を改善し、強固な基盤を築きました。管継手の自動溶接を実現。
山東FINCMは常に「品質は企業を確立し、技術は企業を強化する」というビジネスコンセプトを実践しており、インテリジェントな変革とアップグレードに向けて最も重要な一歩を踏み出し、インテリジェントなコンテナ製造の開発方向をリードしています。
投稿時間: 2022 年 5 月 20 日